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超声波维修之-超声波焊接机如何校模及声波检测

 

超声波焊接机生产加工更换超声波模具做声波检测是非常重要的一个环节,为确保发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致,声波检测可及时发现设备存在的问题,达到最佳的使用效果维护本机的性能,需及时做好超声波检测。

超声波检测

A:调谐前,确保焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时,焊头不要接触其它物品。

B:打开电源开关,此时电源指示灯亮。

C:按下超声波测试开关,并注视负载表,(如电流表指针超30%或超过2A,则按下超声测试开关的时间要非常短),调整调谐电感,左右旋转直到负载电表批示在最小位置,通常在5%-15%300MA-900MA之间。

D:因机设有卡位,所以调谐电感的调整范围只有360度,如焊头的频率同20KHZ15KHZ相差较远时,需打开机盖,拆开固定位进行调整。

注意事项1):调整调谐电感时,负载表电流大小变化,并非表示功率输出大小,只表示发生器与换能器能器系统谐振程度,(电流越小,谐振越好)。如需要较大振幅输出,可改变二级杆的品种。(15KHz机还可调整振幅调节开关,但不可在有超声波时调整振幅调节开关,以防高压电击。)

2):负载表空载时,表示谐振程度;带负载时,表示输出能量。

3):调谐时,如过载指示灯亮,应立即松开测试开关,过5秒钟之后,调整调谐电感,再做超声波检测。

4):正确的调谐非常重要,如果无法达到正常情况,请参照故障检测表,不可勉强使用,以免损坏机器。

校模:为达到高的生产效率,焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。

1.将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右,利用焊头升降开关来使上下摸对准。

2.选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。

3.调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。(对于焊接深度要求较高的塑料件,此空间相应加大)。

4.调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。

5.观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低,在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置,使塑料件与焊头吻合良好。

超声波焊接操作步骤:选择振幅、二级杆调谐频率、校模

过熔时 减小熔接时间,压力降低振幅段数

焊接不够:增加熔接时间或气压;增加振幅段数;改用较大功率型;选择较大比例二级杆; 确定所有参数

 

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